雙層玻璃反應釜爆瓷十分長危險的,在生產試驗中給人們生命財產帶來威脅,掌握產生雙層玻璃反應釜爆瓷的原因并有效遏制這種現(xiàn)象的發(fā)生是當務之急:
一、物料劇烈反應會造成反應釜爆瓷。
有的化學反應是放熱反應。當反應溫度超過規(guī)定溫度時,物料劇裂反應產生大量氣體使釜內氣壓劇增,從而使雙層玻璃反應釜內壁變形,造成大面積爆瓷。
解決方法:一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化,防止溫度超高引起劇烈反應;二是加裝泄壓裝置,當釜內壓力增高時自動進行減壓。
另一種情況是兩種物料接觸瞬間,產生大量反應熱,當物料在靠近釜壁處,放熱造成溫差急變,引起多處點狀爆瓷。
二、夾套超壓會造成反應釜爆瓷。
化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為生產供熱時,電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效,或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈,電廠輸出的高壓蒸汽直接輸人到雙層玻璃反應釜夾套,造成夾套超壓,釜壁因外壓失穩(wěn)凸起造成大面積爆瓷。
解決的方法:在已有減壓裝置的基礎L再加裝一個減壓閥,由一級減壓改為二級減壓,做到雙保險。另外,應當經(jīng)常檢查減壓閥工作狀況,發(fā)現(xiàn)問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態(tài),特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環(huán)境下工作,不可有腐蝕或卡阻現(xiàn)象發(fā)生。
三、搪燒溫度控制不好會造成雙層玻璃反應釜爆瓷。
的搪燒爐是可控溫電爐。可控溫電爐由若干發(fā)熱元件組成,各個加熱區(qū)的溫度由電腦控制,各區(qū)之間的溫差很小,用這種搪燒爐燒制的設備不會出現(xiàn)“燒過”、“燒生”現(xiàn)象。而國內很多搪玻璃設備制造企業(yè)生產設備落后,大多沒有可控溫電爐,個別企業(yè)還在使用煤爐。為了節(jié)約成本,使用高熔點低價位的瓷釉,搪燒工藝采用“高溫快燒”,沒有采用的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝,致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好,要么溫度高,低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔,要么溫度低,底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。
低溫恒溫反應浴,顧名思義,就是在特定低溫下為化學反應或生物過程提供一個恒定的溫度環(huán)境。通過精確的溫度控制系統(tǒng),它能夠確保實驗過程中的溫度波動較小,從而大大提高實驗的準確性和可靠性。
旋片真空泵在生物制藥行業(yè)中的應用日益廣泛,其技術創(chuàng)新也推動了生物制藥行業(yè)的進步。未來,隨著技術的不斷進步和市場的不斷發(fā)展,它將在生物制藥領域發(fā)揮更加重要的作用,助力制藥行業(yè)實現(xiàn)更高水平的發(fā)展。
旋轉蒸發(fā)器還可能包括其他輔助部件,如升降手柄、控制面板、加料閥等,以確保設備的穩(wěn)定運行和操作的便捷性。這些部件共同協(xié)作,使旋轉蒸發(fā)器成為一種高效、可靠的蒸發(fā)設備,廣泛應用于化學、化工、生物醫(yī)藥等領域。
防腐型隔膜真空泵憑借其耐腐蝕性強、高效節(jié)能、低噪音、維護簡便以及應用廣泛等特點,在多個行業(yè)中得到了廣泛應用。了解其工作原理和特點,有助于用戶更好地選擇和使用這一設備,為生產提供穩(wěn)定可靠的真空環(huán)境。